EDM srl

Questa analisi è estremamente utile per le aziende che a causa di tempi di consegna corti rispetto al tempo di costruzione del prodotto, sono obbligate ad anticipare (sulla base di previsioni o di consumi storici) l’approvvigionamento di materie prime e semilavorati.

• Pesatura e marcatura prodotti.

  Alla immissione del movimento di carico del materiale (anche con dispositivi di pesatura), vengono eseguite automaticamente le operazioni di apertura delle posizioni per il controllo (apertura ciclo, emissione marcatori collo ecc.).
• Gestione dello stoccaggio dei prodotti a ubicazioni variabili in radiofrequenza. (store Manager) 

  Le operazioni di versamento e prelievo dei materiali, di rilavorazione ecc. (gestite tramite unità di carico) sono strettamente collegate con le operazioni di controllo. Anche la identificazione delle quantità non conformi, influisce direttamente e automaticamente sulla giacenza delle unità di carico
• Terminali a bordo macchina. (gBox)

  Ogni postazione, rende disponibile sia la documentazione tecnica (disegni, filmati, istruzioni in genere) che i programmi per la rilevazione delle caratteristiche dei prodotti con inserimento sia manuale che tramite il collegamento diretto degli strumenti di misura. La produzione di carte di controllo è integrata e automatica.
• Pianificazione e schedulazione delle risorse.  

  Scarti , operazioni di controllo e ri-lavorazioni sono correttamente pianificate e costificate dalle relative applicazioni.
• Le applicazioni per la rintracciabilità dei lotti.

  Le funzioni per la reperibilità in implosione ed esplosione dei lotti di materiali e semilavorati, sono allineati automaticamente dalle operazioni di accettazione o reso dei materiali.
• Gestione integrale dei workflow. (Gestione ITER) 

  Le operazioni di controllo e la determinazione di esisti che richiedono azioni complesse, coordinate e contabilizzate vengono automaticamente gestite dall'applicativo per la gestione dei workflow.
• Archiviazione documentale, sviluppo documentazione e firma digitale.

  Qualunque tipo di documento e/o allegato può essere associato a qualunque oggetto relativo alla gestione della qualità.

   

Ecco un breve riepilogo delle funzioni specifiche del modulo (codice prodotto 02590)

• Definizione delle caratteristiche da controllare:
  • per centro di lavoro
  • e/o per tipologia articolo (classe)
  • e/o per famiglia articolo (prototipo)
  • e/o per articolo nelle varie fasi del realizzo: accettazione, produzione, finale.
• Registrazione del esito del controllo
  L’inserimento può essere manuale e/o tramite lettura diretta strumentazione di controllo e
  registrare:
  • esito lotto
  • conformità / rilievi singola quota.
  • Statistic Process Control
• Gestione delle non conformità.
  Oltre all’emissione /gestione del rapporto di non conformità già possibile da anni,un
  implementazione in corso permetterà di gestire i prodotto che necessitano di una rilavorazione
  per problemi di qualità definendo il ciclo di lavoro aggiuntivo e il suo controllo senza alterare
  ERP.
• Produzione di dichiarazione di conformità/certificati di controllo.
  E’ possibile definire per ogni cliente/articolo un layout di dichiarazione di conformità che viene
  prodotto direttamente all’atto della stampa bolla di uscita con tutti gli riferimenti dell’ordine
  bollettato.
• Valutazione dei fornitori.
  Permette di assegnare in modo automatico una pagelle ai vari fornitori basando si su dati di
  conformità registrati. Le formule di calcolo sono libere e i risultati possono dare luogo in
  automatico all’assegnazione al fornitore di un campionamento.
• Gestione delle Regole di commutazione.
  Un recente implementazione permette inoltre di correlare la severità del controllo al’andamento
  storico del fornitore e’ quindi gestire in automatico regole di commutazione dei campionamenti